供應(yīng)信息
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機(jī)械
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說(shuō)明:議定
- 包裝說(shuō)明:不限
- 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明:按訂單
- 有效期至:長(zhǎng)期有效
凱恩利機(jī)械,數(shù)控車(chē)床新代系統(tǒng)EZ3,桂園數(shù)控車(chē)床 :
CNC數(shù)控車(chē)床,東莞數(shù)控車(chē)床,深圳數(shù)控車(chē)床
車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)工作原理
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控單元、步進(jìn)伺服驅(qū)動(dòng)單元和減速步進(jìn)電機(jī)組成,數(shù)控車(chē)床新代系統(tǒng)6TA,數(shù)控單元采用MGS--5l單片微機(jī),數(shù)控單元的控制程序是實(shí)現(xiàn)各種功能的核心,在零件加工程序中,數(shù)控車(chē)床新代系統(tǒng)EZ3,給定具體的加工長(zhǎng)度、移動(dòng)方向、進(jìn)給速度,控制程序在中央處理單元的支持下,按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)計(jì)算處理,發(fā)出所需要的脈沖信號(hào),經(jīng)驅(qū)動(dòng)器功卒放大后,驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī),由步進(jìn)電機(jī)拖動(dòng)機(jī)械負(fù)載,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)控制。在加工螺紋時(shí),必須配置主軸脈沖發(fā)生器,將主軸角位移變化信號(hào)傳遞至計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)根據(jù)所設(shè)定 的螺紋螺距進(jìn)行插補(bǔ),控制刀架加工各類(lèi)螺紋。該系統(tǒng)可以根據(jù)用戶(hù)需要發(fā)出或接收S. T. M信號(hào),以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的自動(dòng)化。





后備電池
數(shù)控單元在斷電后由后備電池為計(jì)算機(jī)中零件加工程序存儲(chǔ)器RAM芯片供電, 以保存用戶(hù)零件的加工程序。更換電池應(yīng)在計(jì)算機(jī)通電狀態(tài)下進(jìn)行以免丟失零件程序。
更換電池時(shí),注意“+”、“-”極性,切勿接反。將插頭插上后,請(qǐng)用內(nèi)阻較高的萬(wàn)用表測(cè)量計(jì)算機(jī)上的電池插座的電壓。正常電他電壓參考值:4.5V~4.8V。
劃線(xiàn)鑄鐵平臺(tái)的保護(hù)應(yīng)該注重以下幾點(diǎn)
劃線(xiàn)鑄鐵平臺(tái)的保護(hù)應(yīng)該注重以下幾點(diǎn):
1.為了避免劃線(xiàn)鑄鐵平臺(tái)發(fā)作永世變形,查驗(yàn)結(jié)束或劃線(xiàn)結(jié)束后,三菱系統(tǒng)M70A數(shù)控車(chē)床,要把工件抬下來(lái),不得長(zhǎng)時(shí)間放在平臺(tái)上。
2.為了避免劃線(xiàn)鑄鐵平臺(tái)發(fā)作有害的變形,在裝置平臺(tái)時(shí),要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí),盡量將鑄鐵平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
3.棒用木板制造的一個(gè)專(zhuān)用罩,不必平臺(tái)時(shí),用罩子將平臺(tái)罩住。禁止水滴在劃線(xiàn)鑄鐵平臺(tái)上。
4.平臺(tái)要實(shí)施周期檢定,翠竹數(shù)控車(chē)床,檢定周期要根據(jù)運(yùn)用的具體情況斷定,通常為1年。
5.運(yùn)用結(jié)束,要及時(shí)擦凈平臺(tái)的工作面,然后涂上一層防銹油。若是比擬長(zhǎng)時(shí)間不必,棒涂上一層黃油,然后鋪一層白紙。

控制方式對(duì)加工精度的影響
開(kāi)環(huán)控制:即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.02
mm
半閉環(huán)控制:指在開(kāi)環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測(cè)裝置,通過(guò)檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)出運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器,與輸入的指令進(jìn)行比較,用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
閉環(huán)控制:是在機(jī)床的終的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線(xiàn)或回轉(zhuǎn)式檢測(cè)裝置,將直接測(cè)量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較,用差值控制運(yùn)動(dòng)部件,使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。
與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):
?。?)優(yōu)點(diǎn)
1.加工精度高,具有較高的加工質(zhì)量;
2.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;
3.加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
4.機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);
5.機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
6.批量化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量容易控制;
?。?)缺點(diǎn)
1.對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低,對(duì)維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。
2.但其加工路線(xiàn)不易控制,不像普通機(jī)床一樣直觀(guān)。
3.其維修不便,技術(shù)要求較高;
4.工藝不易控制
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